دليل تشغيل وصيانة صمامات البوابة الفولاذية المصبوب

1. عامة

تُستخدم الصمامات من هذه السلسلة لإغلاق أو فتح خطوط الأنابيب في نظام خطوط الأنابيب للحفاظ على التشغيل العادي للنظام.

2. وصف المنتج

2.1 متطلبات التقنية

2.1.1 التصميم والتصنيع: API600 ، API603 ، ASME B16.34 ، BS1414

2.1.2 بُعد نهاية التوصيل: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 وجهاً لوجه أو من طرف إلى طرف ： ASME B16.10

2.1.4 الفحص والاختبار ： API 598 、 API600

2.1.5 الأحجام الاسمية ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， تصنيفات الفئة الاسمية Class150 2500

2.2 صمامات هذه السلسلة هي صمامات بوابة يدوية (يتم تشغيلها من خلال عجلة يدوية أو صندوق تروس) بنهايات شفة ونهاية لحام تناكبي. يتحرك ساق الصمام عموديًا. عند تدوير العجلة اليدوية في اتجاه عقارب الساعة ، تسقط البوابة لأسفل لإغلاق خط الأنابيب ؛ عند تدوير العجلة اليدوية في عكس اتجاه عقارب الساعة ، ترتفع البوابة لفتح خط الأنابيب.

2.3 الهيكلية انظر الشكل 1 و 2 و 3.

2.4 أسماء ومواد الأجزاء الرئيسية مذكورة في الجدول 1.

(الجدول 1)

3. التخزين والصيانة والتركيب والتشغيل

3.1 التخزين والصيانة

3.1.1 يجب تخزين الصمامات في غرفة جافة وجيدة التهوية. يجب أن يتم سد نهايات الممر بأغطية.

3.1.2 يجب فحص وتنظيف الصمامات التي يتم تخزينها لفترة طويلة بشكل منتظم ، وخاصة تنظيف سطح المقعد لمنع التلف ، ويجب طلاء الأسطح النهائية بزيت مانع للصدأ.

3.1.3 إذا تجاوزت فترة التخزين 18 شهرًا ، يجب اختبار الصمامات وعمل السجلات.

3.1.4 يجب فحص الصمامات المركبة وإصلاحها بانتظام. تشمل نقاط الصيانة الرئيسية ما يلي:

1) وجه الختم

2) ساق الصمام وصامولة ساق الصمام.

3) التعبئة والتغليف.

4) تلوث على السطح الداخلي لجسم الصمام وغطاء الصمام

3.2 التثبيت

قبل التثبيت ، تأكد من تحديد هوية الصمام (مثل الطراز ، DN ، 3.2.1PN والمواد) وفقًا لمتطلبات نظام خطوط الأنابيب.

3.2.2 قبل التثبيت ، تحقق بعناية من مرور الصمام ووجه الختم. إذا كان هناك أي أوساخ ، نظفها جيدًا.

3.2.3 قبل التثبيت ، تأكد من إحكام ربط جميع المسامير.

3.2.4 قبل التثبيت ، تأكد من ضغط العبوة بإحكام. ومع ذلك ، لا ينبغي إزعاج حركة ساق الصمام.

3.2.5 يجب أن يسهل مكان تركيب الصمام الفحص والتشغيل. يجب أن يكون الوضع المفضل هو أن يكون خط الأنابيب أفقيًا ، وأن تكون العجلة اليدوية أعلى ، وساق الصمام عموديًا.

3.2.6 بالنسبة للصمام المغلق عادة ، فإنه ليس من المناسب تثبيته في المكان الذي يكون فيه ضغط العمل كبيرًا جدًا لتجنب تلف جذع الصمام.

3.2.7 يجب أن تفي الصمامات الملحومة ذات المقبس بالمتطلبات التالية على الأقل عندما يتم لحامها للتركيب في نظام خطوط الأنابيب في الموقع:

1) يجب أن يتم اللحام بواسطة عامل اللحام الذي يمتلك شهادة تأهيل لحام معتمدة من هيئة الغلايات وأوعية الضغط الحكومية ؛ أو اللحام الذي حصل على شهادة تأهيل اللحام المحددة في ASME Vol.Ⅸ.

2) يجب تحديد معلمات عملية اللحام على النحو المحدد في دليل ضمان الجودة لمواد اللحام.

3) يجب أن يكون التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل لمعدن حشو اللحام متوافقًا مع المعدن الأساسي.

3.2.8 يتم تركيب الصمام بشكل طبيعي ، ويجب تجنب الضغط الكبير بسبب الدعامات والملحقات والأنابيب.

3.2.9 بعد التركيب وأثناء اختبار الضغط لنظام خطوط الأنابيب ، يجب فتح الصمام بالكامل.

3.2.10 نقطة تحمل: إذا كان خط الأنابيب لديه قوة كافية لتحمل وزن الصمام وعزم دوران التشغيل ، فلا حاجة إلى نقطة تحمل ، وإلا يجب أن يكون للصمام نقطة تحمل.

3.2.11 الرفع: لا تستخدم العجلة اليدوية لرفع ورفع الصمام.

3.3 التشغيل والاستخدام

3.3.1 أثناء فترة الخدمة ، يجب فتح بوابة الصمام بالكامل أو إغلاقها بالكامل لتجنب تلف سطح حلقة المقعد وبوابة الصمام بسبب الوسيط عالي السرعة. لا يمكن استخدامه لضبط سعة التدفق.

3.3.2 عند فتح أو غلق الصمام ، استخدم عجلة يدوية بدلاً من الرافعة الإضافية أو استخدم أداة أخرى.

3.3.3 عند درجة حرارة العمل ، تأكد من أن الضغط اللحظي يكون أقل من 1.1 مرة من ضغط العمل لمعدلات درجة حرارة الضغط في ASME B16.34.

3.3.4 يجب تركيب معدات تنفيس الأمان على خط الأنابيب لمنع ضغط عمل الصمام عند درجة حرارة التشغيل من تجاوز الحد الأقصى للضغط المسموح به.

3.3.5 يحظر ضرب الصمام وصدمه أثناء النقل والتركيب والتشغيل.

3.3.6 تحلل السوائل غير المستقرة ، على سبيل المثال ، يمكن أن يتسبب تحلل بعض السوائل في تمدد الحجم ويؤدي إلى ارتفاع ضغط العمل ، وبالتالي إتلاف الصمام والتسبب في نفاذ ، لذلك ، استخدم أدوات القياس المناسبة لإزالة أو الحد من العوامل التي قد تسبب التحلل من السوائل.

3.3.7 إذا كان السائل عبارة عن مكثف ، فسيؤثر ذلك على أداء الصمام ، استخدم أدوات قياس مناسبة لتقليل درجة حرارة السائل (على سبيل المثال ، لضمان درجة حرارة مناسبة للسائل) أو استبداله بنوع آخر من الصمامات.

3.3.8 بالنسبة للسائل الذاتي الاشتعال ، استخدم أدوات قياس مناسبة لضمان عدم تجاوز الضغط المحيط والتشغيل لنقطة الاشتعال الذاتي (خاصة لاحظ أشعة الشمس أو الحريق الخارجي).

3.3.9 في حالة السوائل الخطرة ، مثل المواد المتفجرة ، القابلة للاشتعال. المنتجات المؤكسدة السامة ، يحظر استبدال التعبئة تحت الضغط (على الرغم من أن الصمام له هذه الوظيفة).

3.3.10 تأكد من أن السائل ليس متسخًا ، مما يؤثر على أداء الصمام ، ولا يحتوي على مواد صلبة صلبة ، وإلا يجب استخدام أدوات القياس المناسبة لإزالة الأوساخ والمواد الصلبة الصلبة ، أو استبداله بنوع آخر من الصمامات.

3.3.11 درجة حرارة العمل المسموح بها:

3.3.12 تأكد من أن مادة جسم الصمام مناسبة للاستخدام في بيئة السوائل المقاومة للتآكل والوقاية من الصدأ.

3.3.13 أثناء فترة الخدمة ، افحص أداء الختم كما هو موضح في الجدول أدناه:

3.3.14 تحقق بانتظام من تآكل الوجه المحكم. شيخوخة التعبئة والتلف. قم بإجراء الإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب إذا تم العثور على دليل.

3.3.15 بعد الإصلاح ، أعد تجميع وضبط الصمام ، وأداء اختبار ضيق وسجل.

3.3.16 الفحص والإصلاح الداخلي لمدة عامين.

4. المشاكل المحتملة والأسباب والتدابير العلاجية

ملاحظة: يجب أن يكون لدى شخص الخدمة المعرفة والخبرة ذات الصلة بالصمامات.

5. الضمان

بعد تشغيل الصمام ، تكون فترة الضمان للصمام 12 شهرًا ، ولكنها لا تتجاوز 24 شهرًا بعد تاريخ التسليم. خلال فترة الضمان ، ستقدم الشركة المصنعة خدمة الإصلاح أو قطع الغيار مجانًا للأضرار الناجمة عن المواد أو التصنيع أو التلف بشرط أن تكون العملية صحيحة.