دليل التشغيل والصيانة لصمامات البوابة الفولاذية المصبوبة

1. عام

تُستخدم الصمامات من هذه السلسلة لإغلاق أو فتح خطوط الأنابيب في نظام خطوط الأنابيب وذلك للحفاظ على التشغيل الطبيعي للنظام.

2. وصف المنتج

2.1 المتطلبات التقنية

2.1.1 التصميم والتصنيع: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 البعد النهائي للاتصال: ASME B16.5، ASME B16.47، ASME B16.25

2.1.3 وجهاً لوجه أو من النهاية إلى النهاية: ASME B16.10

2.1.4 الفحص والاختبار: API 598、API600

2.1.5 الأحجام الاسمية: MPS2″～48″، تصنيفات الفئة الاسمية: Class150～2500

2.2 صمامات هذه السلسلة عبارة عن صمامات بوابة يدوية (يتم تشغيلها من خلال عجلة يدوية أو صندوق تروس) ذات نهايات شفة ونهاية لحام بعقب. يتحرك ساق الصمام عموديًا. عندما تدير العجلة اليدوية في اتجاه عقارب الساعة، تسقط البوابة لإغلاق خط الأنابيب؛ عندما أدر العجلة اليدوية عكس اتجاه عقارب الساعة، ترتفع البوابة لفتح خط الأنابيب.

2.3 الهيكلي انظر الشكل 1 و2 و3.

2.4 يتم سرد أسماء ومواد الأجزاء الرئيسية في الجدول 1.

(الجدول 1)

3. التخزين والصيانة والتركيب والتشغيل

3.1 التخزين والصيانة

3.1.1 يجب تخزين الصمامات في غرفة جافة وجيدة التهوية. يجب أن تكون نهايات الممر مسدودة بأغطية.

3.1.2 يجب فحص وتنظيف الصمامات التي يتم تخزينها لفترة طويلة بشكل منتظم، وخاصة تنظيف وجه الجلوس لمنع الضرر، ويجب طلاء الأسطح النهائية بزيت مانع للصدأ.

3.1.3 إذا تجاوزت فترة التخزين 18 شهرًا، فيجب اختبار الصمامات وعمل السجلات.

3.1.4 يجب فحص وإصلاح الصمامات المركبة بانتظام. تشمل نقاط الصيانة الرئيسية ما يلي:

1) ختم الوجه

2) ساق الصمام وصمولة ساق الصمام.

3) التعبئة.

4) تلوث على السطح الداخلي لجسم الصمام وغطاء الصمام

3.2 التثبيت

قبل التثبيت، تأكد من وضع علامة على تعريف الصمام (مثل الطراز، وDN، و3.2.1PN، والمواد) وفقًا لمتطلبات نظام خطوط الأنابيب.

3.2.2 قبل التثبيت، تحقق بعناية من مرور الصمام ووجه الختم. إذا كان هناك أي أوساخ، قم بتنظيفه جيدًا.

3.2.3 قبل التثبيت، تأكد من تثبيت جميع البراغي بإحكام.

3.2.4 قبل التثبيت، تأكد من ضغط العبوة بإحكام. ومع ذلك، لا ينبغي إزعاج حركة ساق الصمام.

3.2.5 يجب أن يسهل مكان تركيب الصمام الفحص والتشغيل. يجب أن يكون الوضع المفضل هو أن يكون خط الأنابيب أفقيًا، والعجلة اليدوية في الأعلى، وساق الصمام عموديًا.

3.2.6 بالنسبة للصمام المغلق عادة، ليس من المناسب تثبيته في المكان الذي يكون فيه ضغط العمل كبيرًا جدًا لتجنب تلف ساق الصمام.

3.2.7 يجب أن تستوفي الصمامات الملحومة ذات المقبس المتطلبات التالية على الأقل عند لحامها للتركيب في نظام خطوط الأنابيب في الموقع:

1) يجب أن يتم اللحام من قبل عامل اللحام الحائز على شهادة تأهيل اللحام المعتمدة من هيئة الغلايات وأوعية الضغط الحكومية. أو اللحام الذي حصل على شهادة تأهيل اللحام المحددة في ASME Vol.Ⅸ.

2) يجب تحديد معلمات عملية اللحام كما هو محدد في دليل ضمان الجودة لمواد اللحام.

3) يجب أن يكون التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل لمعدن الحشو لدرزة اللحام متوافقًا مع المعدن الأساسي.

3.2.8 يتم تركيب الصمام بشكل طبيعي، ويجب تجنب الضغط الكبير الناتج عن الدعامات والملحقات والأنابيب.

3.2.9 بعد التثبيت، أثناء اختبار الضغط لنظام خطوط الأنابيب، يجب أن يكون الصمام مفتوحًا بالكامل.

3.2.10 نقطة التحمل: إذا كان خط الأنابيب لديه قوة كافية لتحمل وزن الصمام وعزم دوران التشغيل، فلن تكون هناك حاجة إلى نقطة تحمل، وإلا يجب أن يكون للصمام نقطة تحمل.

3.2.11 الرفع: لا تستخدم العجلة اليدوية لرفع وصمام الرفع.

3.3 التشغيل والاستخدام

3.3.1 أثناء فترة الخدمة، يجب أن تكون بوابة الصمام مفتوحة بالكامل أو مغلقة بالكامل لتجنب تلف سطح حلقة المقعد وبوابة الصمام بسبب الوسط عالي السرعة. لا يمكن استخدامه لضبط سعة التدفق.

3.3.2 عند فتح أو إغلاق الصمام، استخدم العجلة اليدوية بدلاً من الرافعة المساعدة أو استخدم أداة أخرى.

3.3.3 في درجة حرارة العمل، تأكد من أن الضغط اللحظي أقل من 1.1 مرة ضغط العمل لتقديرات درجة حرارة الضغط في ASME B16.34.

3.3.4 يجب تركيب معدات تنفيس السلامة على خط الأنابيب لمنع ضغط تشغيل الصمام عند درجة حرارة العمل من تجاوز الحد الأقصى للضغط المسموح به.

3.3.5 يحظر ضرب الصمام وصدمته أثناء فترة النقل والتركيب والتشغيل.

3.3.6 تحلل السوائل غير المستقرة، على سبيل المثال، يمكن أن يسبب تحلل بعض الموائع تمدد الحجم ويؤدي إلى ارتفاع ضغط العمل، وبالتالي إتلاف الصمام والتسبب في التخلل، لذلك، استخدم أدوات القياس المناسبة لإزالة أو الحد من العوامل التي قد تسبب التحلل من السوائل.

3.3.7 إذا كان السائل متكثفًا، فسيؤثر ذلك على أداء الصمام، استخدم أدوات القياس المناسبة لتقليل درجة حرارة السائل (على سبيل المثال، لضمان درجة حرارة مناسبة للسائل) أو استبداله بنوع آخر من الصمامات.

3.3.8 بالنسبة للسوائل ذاتية الاشتعال، استخدم أدوات قياس مناسبة لضمان عدم تجاوز الضغط المحيط وضغط العمل نقطة الاشتعال الذاتي (خاصة ملاحظة أشعة الشمس أو الحريق الخارجي).

3.3.9 في حالة السوائل الخطرة، مثل المتفجرة والقابلة للاشتعال. منتجات الأكسدة السامة، يحظر استبدال التعبئة تحت الضغط (على الرغم من أن الصمام لديه مثل هذه الوظيفة).

3.3.10 التأكد من أن السائل غير متسخ مما يؤثر على أداء الصمام، ولا يحتوي على مواد صلبة صلبة، وإلا يجب استخدام أدوات القياس المناسبة لإزالة الأوساخ والمواد الصلبة الصلبة، أو استبداله بنوع آخر من الصمامات.

3.3.11 درجة حرارة العمل المسموح بها:

3.3.12 تأكد من أن مادة جسم الصمام مناسبة للاستخدام في بيئة السوائل المقاومة للتآكل والصدأ.

3.3.13 أثناء فترة الخدمة، قم بفحص أداء الختم وفقًا للجدول أدناه:

3.3.14 التحقق بانتظام من تآكل وجه الختم. التعبئة الشيخوخة والضرر. قم بإجراء الإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب إذا تم العثور على أدلة.

3.3.15 بعد الإصلاح، أعد تجميع الصمام وضبطه، واختبار أداء الضيق وتسجيله.

3.3.16 مدة الفحص والإصلاح الداخلي سنتان.

4. المشاكل المحتملة والأسباب والتدابير العلاجية

ملحوظة: يجب أن يتمتع موظف الخدمة بالمعرفة والخبرة ذات الصلة بالصمامات.

5. الضمان

بعد وضع الصمام قيد الاستخدام، تكون فترة ضمان الصمام 12 شهرًا، ولكنها لا تتجاوز 24 شهرًا بعد تاريخ التسليم. خلال فترة الضمان، ستوفر الشركة المصنعة خدمة الإصلاح أو قطع الغيار مجانًا للأضرار الناجمة عن المواد أو التصنيع أو التلف بشرط أن يكون التشغيل صحيحًا.